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皮鞋外底

时间:2002-11-8 9:42:35 阅读5725次

      皮鞋外底

   

    主题内容与适用范围

    本标准规定了皮鞋外底的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

   

    本标准适用于天然橡胶、合成橡胶、热塑性弹性体、橡胶和塑料并用材料等制成的外底,不适用于耐酸、碱、油劳保皮鞋等外底。

   

    2.引用标准

   

    GB3293 中国鞋号及鞋楦系列

   

    GB3904 鞋类耐折试验方法

   

    GB3905 鞋类耐磨试验方法

   

    GB531 橡胶邵尔A型硬度测定方法

   

    GB530 硫化橡胶撕裂强度试验方法

   

    3. 产品分类

   

    3.1 分为男、女、童各类外底。

   

    3.2 规格见GB3293。

   

    4. 技术要求

   

    4.1 厚度应符合表1规定。

   

    表1 单位: mm

   

   

    男皮鞋外底 女、童皮鞋外镀

    成型底(片)) 仿革底(片 微孔底(片) 成型底(片)) 仿革底(片) 微孔底(片

    4.5~6.0 3.8~5.0 7.0~12.0 3.5~5.5 2.8~4.0 5.5~10.0

   

   

    注:厚度以前掌着力部位为准。

   

    4.2 同双外底(片)各部位尺寸最大相互偏差应符合表2规定。

   

   

   

    表2 mm

   

   

    部 位 外底长度 外底宽度 外底厚度 胶片厚度 仿 革 底 (片) 厚度 微 孔 底 (片) 厚 度

    相互偏差 max 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 1.0

   

    4.3 外观质量应符合表3规定

   

    表3

   

   

    项 目 一 级 品 二 级 品

    色 差 同双底(片)相同部位不允许有明显色差,同批量色泽基本一致 同双底(片)相同部位允许有色差

    污 染 不允许有明显污染 允许有轻微污染

    表 面

   

    杂 质 明显部位不允许有,非明显部位允许有,但累计面积不大于50mm2mm,深度不大于1mm 明显部位不允许有,但累计面积不大于25mm2,深度不大于1mm,但非明显部位累计面积不大于100mm2,深度不大于1mm

    气 泡 明显部位不允许有,非明显部位允许有直径不大于2mm ,限3处以下 明显部位允许有直 径不大于2mm ,限1处;非明显部位允许有直径不大于3mm ,限4处以下

    缺 胶1) 花纹表面不允许有,后端允许有深度不大于1.5mm,长5mm的1处 花纹表面不允许有,前后端允许有深度不大于2mm,长10mm的2处

    窝 气 着力部位允许有直径不大于2mm的限1处;非着力部位允许有直径不大于4mm的限2处 着 力部位允许有直径不大于3mm的限1处;非着力部位允许有直径不大于4mm的限3处

    花 纹 不 清 轻微 稍明显

    欠硫、喷霜、海绵状 不允许有 不允许有

   

   

    注:1)包括因修边损伤造成的缺陷。

   

    4.4 物理机械性能指标见表4。

   

    表4

   

   

    品种项目 仿 皮(底)片 黑色橡胶底(片) 彩色橡胶(片)半透明底(片透明底(片) 热塑性 橡胶底(片) 聚氨酯底(片) 微孔底(片)

    耐折性能 (裂口长度) ≤ 40 ≤12 ≤12 ≤10 ≤10 ≤12

    QD耐磨性能 (磨痕长度) ≤10 ≤10 ≤10 ≤16 ≤10 ≤10

    硬度 邵尔A 80~90 55~72 50~70 50~65 55~70 40~55(邵尔w)

    压缩变型 % -- -- -- -- -- ≤30

    撕裂强度 ≥ 245 ≥ 275 -- -- -- --

   

   

    注:制作胶粘皮鞋用的外底不考核撕裂强度。

   

    5. 试验方法

   

    5.1 厚度、同双外底(片)各部位最大相互偏差、外观质量的检验应以量具为主结合观感,检验时室内光线充足。

    5.2 耐折性能测定按GB3904的规定进行,预割口5mm,连续屈挠4万次。

    5.3 耐磨性能测定按GB3905的规定进行。

    5.4 硬度按GB531规定的方法进行测定,微孔底用邵尔W硬度计测试,非微孔底用邵尔A硬度计测试。

    5.5 压缩变形性能测定按GB4495的规定进行。

    5.6 撕裂强度测定按GB530的规定进行。

   

    6.检验规则

   

    6.1 出厂检验(或交收检验)

    6.1.1 成品外观质量检验应逐双(片)进行,符合本标准4.1,4.2,4.3条规定为合格品,有一项达不到质量规定应降级处理。

    6.1.2 成品物理机械性能检验时每2万双(不足2万双以2万双计)抽取3双,符合本标准4.4条规定为合格品,如有一项不符合规定时,允许加倍抽样,对该项进行复测,如该项仍不符合规定则判为不合格品。

   

    6.2 型式检验(或例行检验)

    6.2.1 成品外观质量随机抽样不少于100双(片)按本标准4.1,4.2,规定进行检验,按6.1.1条判定。

    6.2.2 成品物理机械性能随机抽3双(片)按本标准4.4条规定进行检验6.1.2条判定。

   

    7 标志、包装、运输、贮存

   

    7.1 标志

    7.1.1 成品上应有下列标志:

   

    制造厂名;

    规定;

    商标。

    7.1.2 外包装应有下列标志:

   

    制造厂名;

    规定;

    商标。

    7.2 包装

    成品应用马铃薯箱或塑料袋进行包装。

    7.3 运输贮存

    运输时应避免日晒雨淋,不得与油、酸、碱及燃物一起堆置。

    7.4 贮存

    库房内应通风干燥,成品应离地面和墙0.2mm,远离热源0.2m以上,贮存期为6个月。

   

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